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日前，《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》發布，“裝備制造業”被列為七大戰略性新興產業之一。這是裝備制造業“受寵”的信號，從而引發了市場對裝備制造業的投資熱情。

做大之后要做強

可以說，目前我國裝備制造業體系非常完善。只要是裝備，在我國均可以找到生產企業，這在國外是沒有的。根據2009年的統計數據，我國裝備制造業規?？偭恳呀涍_到2.2萬億美元，而美國和日本兩國制造業總量分別為1.5萬億美元和1.23萬億美元。產業規模位居世界*。

但是,“做大”的同時,我國制造業的發展大部分還停留在產業鏈的低端，以生產低附加值產品為主，前端研發設計與后端的銷售環節都受制于人，過度依賴投資增長、自主創新能力薄弱、缺乏核心技術和自主品牌、能源資源利用效率低下、基礎配套能力滯后等問題一直困擾著我國裝備制造業的可持續發展。目前我國裝備自給率雖達到了85%，但主要集中在中低端市場，裝備仍主要依賴進口。

比如電力設備是我國裝備自主創新成就zui突出的領域，我們的常規火電設備已經做得很不錯了，但核電和燃氣發電設備的儀控系統仍部分依賴進口。

我國機床行業在2009年產值已經躍居世界*，實現了“*”，但仍是世界機床進口*大國，經濟建設所需的數控機床主要依賴進口。雖擁有比較完善的產業鏈，但發展中數控機床所需的數控系統和功能部件主要來自境外。華中數控、廣州數控、沈陽高精、大連光洋、航天數控等一批數控系統骨干企業雖然具備了一定基礎，在經濟型數控系統方面形成了規模優勢，主導著國內市場，普及型數控系統實現了批量生產，在市場中占有一席之地，但在中數控系統方面，仍無法與日本FANUC和德國SIEMENS相提并論，無法撼動這些海外品牌的壟斷地位。沈機集團的機床銷售額已躋身世界*位，但其在數控系統的價格談判中沒有發言權，核心問題就在于我國缺乏數控系統。我國雖有世界上數量zui多的機床制造廠家，但還缺少的跨國機床集團和*的 “精、特、專”小巨人企業。

國內裝備企業與*的差距有多大呢?讓我們簡單做個比較，通用電氣作為裝備制造行業的*，2009年營業收入高達1570億美元，而中國裝備制造業規模zui大的企業（汽車企業除外）中國機械工業集團去年營業收入剛剛超過1000億元人民幣。裝備制造業目前普遍面臨整體利潤水平不高的窘境。盡管一批行業骨干企業發展較快，但生產規模大，經濟效益低制約了企業做大做強。

積極搶占制高點

裝備制造業被譽為 “工業母機”，是制造業的基石。有了強大的裝備制造業，才算是真正的制造業強國，裝備制造產業是制造產業升級的重要引擎。綜觀，美國、日本、德國等世界裝備制造業強國無不遵循控制高技術、高附加值裝備設計和制造的理念，推進行業整體素質的提高，重視用高技術優化提升傳統裝備制造業，重視制造，保持產業優勢。因此，在我國，培育裝備制造產業，也成為裝備制造業“由大到強”轉變的關鍵突破口。
 

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